Przejdź do treści głównej
2026-01-10 • Technologia Danych

DXF, XML czy CIX? Wybór formatu plików ma kluczowe znaczenie dla automatyzacji Twoich maszyn CNC.

Większość stolarni wykorzystuje zaledwie 30% możliwości swoich maszyn, ponieważ przesyła dane w "najprostszym" formacie. Poznaj różnice, które decydują o czasie cyklu Twojej produkcji.

Analiza formatów plików CNC

Wybór odpowiedniego formatu to decyzja między ręcznym ustawianiem maszyny a pełną automatyzacją.

Komunikacja między biurem konstrukcyjnym a parkiem maszynowym jest krwiobiegiem nowoczesnej stolarni. Niestety, w wielu zakładach ten krwiobieg jest poważnie upośledzony przez stosowanie przestarzałych standardów wymiany danych. Formaty plików to nie tylko rozszerzenia nazw – to kontenery informacji, od których zależy, ile czasu operator spędzi przy pulpicie maszyny, a ile maszyna na rzeczywistym frezowaniu.

01 DXF: Uniwersalny Standard czy Wąskie Gardło?

Format DXF (Drawing Exchange Format) jest powszechnie uznawany za "lingua franca" świata CAD. Czyta go każda maszyna, od najprostszych ploterów po zaawansowane centra 5-osiowe. Jednak w meblarstwie DXF ma jedną zasadniczą wadę: **jest niemy technologicznie**.

Problem z DXF:

Plik DXF to tylko geometria – zbiór linii i łuków. Nie informuje on maszyny o głębokości frezowania, stronie obróbki (wiercenie od spodu?), ani o tym, który frez ma zostać użyty. W efekcie operator musi "ręcznie" przypisywać obróbkę do każdej linii. To strata czasu i ogromne pole do pomyłek.

Technologia XML vs DXF

Struktura DXF (Tylko geometria): 

LINE
 10 100.0 (X)
 20 50.0  (Y)
 11 200.0 (X)
 21 50.0  (Y)

Brak danych o narzędziu, głębokości czy postprocesorze.

Struktura XML (Pełna technologia): 

<Operation type="Drill">
  <X>100.0</X>
  <Y>50.0</Y>
  <Depth>15.0</Depth>
  <ToolID>T5_Vertical</ToolID>
</Operation>

Pełna informacja dla automatu CNC. Zero ustawiania ręcznego.

02 XML i CIX: Autostrada do Wydajności

Dla nowoczesnych stolarni przyszłość leży w formatach takich jak XML (często stosowany jako kontener dla systemów ERP i Nestingu) oraz natywnych formatach producentów (np. **CIX** dla Biesse, **MPR** dla Homag, **PGM** dla SCM).

Te formaty pozwalają na tzw. **bezdotykową obsługę maszyny**. Technolog w biurze przygotowuje pełny opis operacji, a operator na hali jedynie skanuje kod kreskowy z etykiety. Maszyna sama wczytuje parametry, wybiera narzędzia i ustawia osłony odciągu. To skraca czas przygotowania elementu o 70-90%.

Porównanie parametrów wdrożenia

Cecha DXF (Standard) XML / Native (Premium)
Transfer technologii Tylko geometria Pełna (wiercenia, frezy, strony)
Czas uzbrajania Wysoki (ręczny) Bardzo niski (automat)
Ryzyko pomyłek Średnie/Wysokie Minimalne

Postprocesor: Niechciane Ogniwo?

Wiele firm boi się przejścia na XML/Native ze względu na konieczność zakupu lub konfiguracji postprocesora. To błąd. Dobrze skonfigurowany postprocesor to jednorazowa inwestycja, która zwraca się często w ciągu miesiąca. Zadaniem postprocesora jest "przetłumaczenie" wizji projektanta z programu CAD na dialekt, którym mówi Twoja konkretna maszyna (ze wszystkimi jej ograniczeniami, wymiarami stołu i magazynem narzędzi).

"Swoim klientom zawsze powtarzam: kupiliście maszynę za kilkaset tysięcy euro po to, żeby ona zarabiała, a nie żeby operator stał i wpisywał cyferki w konsolę. Uwolnij ten potencjał poprzez właściwy format danych."

Podsumowanie

Jeśli Twoja produkcja stanęła w miejscu, a maszyny "odpoczywają", podczas gdy operatorzy dyskutują nad rysunkami – problemem może być format plików. Przejście na standardy XML lub Native to kwintesencja Przemysłu 4.0 w meblarstwie. Jako technolog mebli pomogę Ci wybrać i wdrożyć standard, który najlepiej sprawdzi się w Twoim parku maszynowym.